Aqui abordaremos os principais problemas relacionados com as nossas seladoras a vácuo da Linha VM e suas principais soluções.
Os problemas abordados são:
- O LED vermelho do interruptor ON/OFF não liga
- Vácuo insuficiente
- A máquina não inicia processo do vácuo
- A máquina não solda
- Solda não uniforme
- Quantidade de gás nas embalagens (sacos) insuficiente
- A embalagem (saco) não mantém o vácuo
- A tampa de acrílico não abre no final do ciclo após a solda
Problema 1 | |
| O LED vermelho do interruptor ON/OFF não liga | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| Falta alimentação Elétrica | Verificar se: – O plugue está conectado à tomada; – Tem corrente elétrica na tomada; – Está chegando corrente ao interruptor; |
| Defeito da Máquina | Entre em contato com nosso suporte |
Problema 2 | |
| Vácuo insuficiente | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| Tempo programado do VAC insuficiente | Girar o Knob “VAC” para maior tempo de funcionamento da bomba de vácuo. |
| Embalagens com micro furos, solda insuficiente ou em excesso. | Certifique-se que as embalagens são próprias para o processo de vácuo. Se são próprias, verifique se a solda está boa. Para verificar se a solda está boa: 1. Tente abrir a embalagem pela solda, ela não pode abrir de nenhuma maneira. 2. Veja se nas extremidades da solda a embalagem está com aparência de “puxada”. Isto significa que a solda está muito forte, podendo prejudicar a embalagem (diminua a regulagem do “SEAL”). 3. Caso a solda esteja boa, então o problema pode ser nas embalagens, que possuem ou estão criando micro furos. Para verificar o micro furo, mergulhe a embalagem que contenha ar num recipiente com água e apertar a mesma para verificar onde há o vazamento de ar (como é micro furo, o ar demora para sair). O micro furo pode ser problema na embalagem ou a embalagem é muito fina para o produto que está sendo embalado. |
| Vazamento de ar para o interior da câmara de vácuo. | Para detectar se há vazamento de ar para o interior da câmara de vácuo deve-se proceder: 1. Regular o Knob “VAC” na posição “10”. 2. lniciar o ciclo de vácuo e quando o ponteiro do vacuômetro que gira no sentido anti-horário parar de avançar, desligar a máquina através do interruptor. Ao desligar o interruptor a tampa de acrílico ficará fechada e no vácuo. 3. Observar o ponteiro do vacuômetro. Se retornar é porque há vazamento. 4. Se há vazamento verificar: Se a guarnição de silicone está bem encaixada no canal da tampa de acrílico em toda a extensão e aonde as pontas se encontram não há espaço para a passagem de ar ou mesmo se está desgastada. O vazamento pode ocorrer também nas mangueiras, conexões, válvulas solenóides e na estrutura da cuba de inox. Num lugar silencioso descobre-se o locar do vazamento. OBS: Pode-se utilizar espuma de sabão para melhor detectar o vazamento. |
| Defeito no potenciômetro do “VAC” de 1M linear | Regular o Knob “VAC” na posição “5” e cronometrar o tempo que a bomba de vácuo fica ligada, após, repetir a operação regulando o Knob para a posição “10”. Se o tempo de funcionamento da bomba de vácuo for inferior a 15 segundos então o problema é no potenciômetro linear de 1M. Providenciar a substituição. |
| Desempenho da bomba insuficiente | Verificar através do visor se o óleo está espumando. Se não estiver espumando fazer a troca do óleo e se persistir procure a assistência técnica. |
| Capacitor do motor da bomba de vácuo com defeito. | Providenciar substituição. |
| Nas máquinas equipadas com o opcional “GÁS”, verificar se o Knob Gás está acionado. | Desligue o Knob Gás. Coloque-o na posição OFF. |
Problema 3 | |
| A máquina não inicia o processo do vácuo | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| Pressão sobre a tampa de acrílico insuficiente | Baixar a tampa de acrílico com as duas mãos e exercer maior pressão. |
| Problema na regulagem da tampa e componentes | Verificar se: – O cordão de silicone preto está encaixado corretamente em toda extensão da tampa de acrílico ou se apresenta algum problema que está permitindo a entrada de ar para o interior da câmara de vácuo. – Quando do fechamento da tampa de acrílico se a mesma encosta antes na parte traseira e depois na parte frontal. Se não houver este comportamento providenciar a regulagem da tampa. Seguir instruções página 26. |
| A bomba de vácuo não liga | Verificar: – O fusível da bomba de vácuo “F2” situado na placa eletrônica de potência. Se estiver partido substituir por outro na mesma amperagem (A). (Fig. 41) – Com o auxílio do multímetro se há passagem de corrente elétrica da placa eletrônica para a bomba de vácuo. – Se a chave micro-switch instalada junto ao amortecedor que está com abraçadeira está acionando (emite som ao ser acionada). |
| A bomba de vácuo tem dificuldade para dar a partida | Verificar se: – A corrente elétrica está chegando na tomada com 220V. – Ao acionar a máquina permanecem os 220V. – O óleo da bomba de vácuo é o original – O condensador do motor está esquentando e/ou com defeito. |
Problema 4 | |
| A máquina não solda | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| A barra de solda não esquenta | Verificar: – Se os terminais da barra de solda na parte interna da câmara cie vácuo estão conectados. – Se o fusível “F3” (solda) na placa eletrônica de potência está partido (queimado). Estando partido providenciar a troca por outro com a mesma amperagem (A). – Com o auxílio de um multímetro se no momento da solda há passagem de corrente 220V da placa eletrônica para o transformador da solda e se na saída do transformador para as barras de solda há passagem de corrente elétrica. – Se a resistência de solda não está partida. – Se a máquina foi desmontada para manutenção observar também os terminais da solda sob a câmara de vácuo. |
| A barra de solda esquenta pouco | Verificar se o potenciômetro linear de 100K da solda (SEAL) está com defeito. – Para detectar se o problema é no potenciômetro, proceder: regular o potenciômetro “SEAL” na posição “5”, cronometrar o tempo que a luz led fica ligada e em seguida repetir a operação colocando-o na posição “10”. Se o tempo for inferior a 3 segundos, providenciar a sua substituição. |
| Tempo destinado para a solda insuficiente em relação à espessura da embalagem (saco nylon-poli) | Aumentar o tempo de solda através do Knob “SEAL”. |
| Resistência cromo-níquel partida | Substituir a resistência. Verificar instruções na página 22 item 7.4.2. |
| Para máquinas com opcional gás, quantidade de gás acima de 60% | Diminuir através do Knob “GÁS” o tempo de gás para percentual inferior a 60%. |
| Terminal com fio da barra de solda desconectado | Restaurar a conexão. |
Problema 5 | |
| Solda não uniforme | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| Fita teflon de cobertura desgastada | Substituir a fita teflon |
Problema 6 | |
| Quantidade de gás nas embalagens (sacos) insuficiente | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| Tempo de injeção de gás insuficiente | Aumentar a emissão de gás através do Knob “GÁS”. |
| Pressão do cilindro de gás insuficiente | Regular a pressão do gás para 1 atm. |
Problema 7 | |
| A embalagem (saco) não mantém o vácuo | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| Embalagem mal posicionada com dobras sobre a barra de solda | Posicionar corretamente a embalagem |
| Embalagem com micro furos | Para saber se a embalagem tem micro furos deve-se mergulhar a embalagem com ar dentro de um recipiente com água e pressionar para verificar aonde há a saída do ar. |
Problema 8 | |
| A tampa de acrílico não abre no final do ciclo após a solda | |
CAUSA | SOLUÇÃO |
| Embalagem mal posicionada com dobras sobre a barra de solda | Posicionar corretamente a embalagem |
| Causas | Verificar: – Com o auxílio do multímetro se a placa eletrônica está enviando corrente contínua de 24V para a válvula solenóide de retorno do ar. – Se a tela (filtro) de entrada do ar na válvula solenóide está desobstruída. – Se os terminais de conexão macho/fêmea da válvula solenóide estão encaixados. OBS: Se os itens acima foram checados e o problema continuar então a válvula solenóide deve ser substituída. |
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